成型部分主要指主机部分，其核心部分是型辊，整体式型辊一般为锻造而成，耐磨性能好，寿命长，球糟加工工艺性好，适全物料种类多，而且运行可靠，适用于中高压成型机；扇形镶板式一般采用精密铸造而成，更换维修方便，但制造加工成本相对较高，热处理工艺困难，型板寿命短，一般不采用。不但减轻工人劳动强度，还能提高工作效率，的的达到传统工艺的2-3倍。                                                           

1、工艺流程：板材辊压、冲孔、切断（成型样件尺寸按照图纸做）。

2、整机由PLC控制，7寸触摸屏，每次可存储数据10组

3、压制板材厚度1.5-2.0mm，7.5千瓦变频刹车电机、加重减速机,批次误差±1mm，行进速度每分钟15米。

4、配置无动力料架一个，4KW泵站一套。

5、板料材质要求：平整标准板材。

}是为减少压机成型繁琐工艺而专门设计的一种自动化成型系统，一般配备液压冲孔与剪切功能，可方便的成型各种长度不同孔距的工件，板材成型厚度一般为1.5—2.5mm。

工作原理

本机采用压辊辊压式自动辊压，通过多压辊对材料的挤压塑性变形达到一次性成型的效果，通过数字滚轮式计数器计量尺寸精准，并采用液压冲孔剪切适合各种尺寸工件的加工要求，从而保证了工件的高质量生产。

一、技术参数

本机已系列化，其型号如下：

专机型号辊压厚度（mm）辊压宽度（mm）小边

PF531.5-2.553有

PF531.5-2.553无

PF401.5-2.540有

PF401.5-2.540无

PF381.5-2.538有

PF381.5-2.538无

注：也可以根据用户要制作任何尺寸标准的扒方一次性成型专机

操作说明

1、按键功能

“电源开关”钥匙旋钮：扭动“电源开关”即切断整个电源，油泵，电源接通，整个设备进入待机状态。

“急停”按钮：按下“急停”按钮，即切断整个电源，油泵。松开“急停“按钮电源接通整个设备进入待机状态。

“电源指示”指示灯：“电源开关”“急停”两者同时正常开启状态“电源指示”指示灯常亮，代表设备进入正常待机状态。“电源开关”“急停”有一方处于关闭状态“电源指示”均不亮，代表设备未通电。

“自动手动”旋钮：设备待机工作状态旋动，实现手动与自动的交换。

“油泵启动”按钮：设备待机工作状态按下“油泵启动”按钮启动液压泵站油泵。

“油泵停止”按钮：设备待机工作状态按下“油泵停止”按钮停止液压泵站油泵。

“冲孔上”按钮：液压泵站启动状态下按下“冲孔上”按钮实现冲孔油缸提升功能。

“冲孔下”按钮：液压泵站启动状态下按下“冲孔下”按钮实现冲孔油缸下降功能。

“剪切上”按钮：液压泵站启动状态下按下“冲切上”按钮实现剪切油缸提升功能。

“剪切下”按钮：液压泵站启动状态下按下“冲切下”按钮实现剪切油缸下降功能。

“慢进”按钮：设备待机工作状态按下，压辊正向转动，向前慢送料。

“慢退”按钮：设备待机工作状态按下，压辊反向转动，向后慢退料。

操作过程

1）接通电源，设备进入待机状态。

2）按“油泵启动”按钮启动液压泵站油泵。

3）将待加钢板卷材装入料座拉入导料槽，按“慢进”按钮慢慢将钢板续入辊压区，直至钢板成型到至模具前，将辊压成型的扒方穿过模具刃口。（注：料座辊压区有料时此步可以越过）

4）成型的扒方穿过模具刃口按下 “剪切下”按钮切断后按下“剪切上”按钮抬起模具，按下触摸屏待机页右下角与左下角的“计数清零”“剪板张数”按键对相应计数清零。

5）板材续装完毕并对计数清零后，点击触摸屏“长度设定”后边的输入框，输入要生产工件的长度按“确定”按键确认，点击触摸屏“去边长度” 后边的输入框，输入要生产工件一个孔中心到边的距离按“确定”按键确认。点击触摸屏“冲孔数量” 后边的输入框输入要生产工件需要冲孔的孔数按“确定”按键确认。点击触摸屏“剪板张数” 后边的输入框输入要生产工件的件数按“确定”按键确认。按下“自动启动”按钮，设备进入自动生产状态，生产完毕设定数量后设备自动停止进入待机状态。

注意事项:

1、当设备进入待机状态触摸屏，剪切冲孔显示应在上限，如果无此两显示，查看模具架上的感应限位指示灯是否亮起，可手动调节至适当位置亮起状态。

2、液压泵张应保持清洁，避免污物进入油箱对其油路造成损害，注意液压油液位，避免油泵空转损坏油泵。

3、专机为齿轮链条传动应对其相应部位进行实时注油润滑。

4、专机为辊压设备应注意手及其他物品进入辊压区，以免对人、设备、物品造成损害，工件偏薄边缘锋利注意割伤。

5、设备使用前必须牢靠接地。

2、机械调整

1）扒方成型效果不好时可对压辊升降螺栓进行调整，顺时针加压，逆时针减压，待成型效果达到要求后，拧紧螺栓调节背母。

2）冲孔剪切不到位时对感应开关上下前后距离松开感应开关螺母进行调整，后拧紧螺母即可。

3）计数不准确实调整计数器拉簧的力度及计数器垂直水平，

维修与保养:为保证专机正常运转，延长使用期限，请遵循以下环节：

1、机器须在干燥且少灰尘的环境中工作，切勿在震动激烈的场所使用。

2、每班完成作业后应对设备周边下脚料进行清理，滑动部位注油。

3、每次完成作业后必须切断电源。

4、必须定期检查机械部分电气部分的部件有无松动、脱落。

注意事项:

1、当设备进入待机状态触摸屏，剪切冲孔显示应在上限，如果无此两显示，查看模具架上的感应限位指示灯是否亮起，可手动调节至适当位置亮起状态。

2、液压泵张应保持清洁，避免污物进入油箱对其油路造成损害，注意液压油液位，避免油泵空转损坏油泵。

3、专机为齿轮链条传动应对其相应部位进行实时注油润滑。

4、专机为辊压设备应注意手及其他物品进入辊压区，以免对人、设备、物品造成损害，工件偏薄边缘锋利注意割伤。

5、设备使用前必须牢靠接地。